読み方：エーピーエス

APS【Advanced Planning and Scheduling】

概要

APSとは、製造業の生産計画を高度な計算処理で作成し、設備能力や在庫、納期などの制約を同時に考慮した実行可能なスケジュールを算出する計画立案手法およびシステムのこと。

従来の生産計画では、資材所要量計画（MRP：Manufacturing Resource Planning）を中心に、必要な部材の数量や時期を算出する方法が広く用いられてきた。この方式では、設備の稼働能力や作業員の配置、段取り替え時間などの要素を十分に反映できず、実際の現場で調整が必要となる場合があった。

一方、APSは資源の有限性を前提とし、設備の処理能力、メンテナンス時間、工程間の依存関係、在庫状況、納期条件など複数の制約を同時に扱う。数理最適化やヒューリスティック、シミュレーションなどの手法を使い、複数の工程が絡み合う生産ライン全体を対象に計算を行い、整合性のある作業順序を生成する。

需要の変動や設備故障などの条件変更が生じた場合には、最新のデータを基に再計算を行い、短時間で修正計画を提示できる。ERP（Enterprise Resource Planning）やMES（Manufacturing Execution System）などの業務システムから受注情報や進捗情報を取り込み、計画と実績を照合しながら更新する構成も多い。

多品種少量生産や短納期対応が求められる環境では、工場全体の負荷配分や在庫量の抑制を目的として導入され、計画担当者が自動生成されたスケジュールを確認し、必要に応じて手動調整を加える運用も行われる。